カテゴリー: 野口装美の仕事

買いました！
ニューマシン！
中古だけど僕にとってのニューマシンです。
去年クリスマスに、自分へのプレゼントな気持ちで買いました。
ミシンの場合、余程な使い方をしない限り数十年は問題なく使えます。
きちんとメンテナンスがされていれば、新品より扱いが良かったりします。
で、買ったのがこれ

ポストミシン。
あれ？前にもこのブログで出てたんじゃない？と思った人もいるかと思いますが、今までは近くにある協力会社のそれを借りていました。
やはり、手元に欲しいのと、手元にあると制作意欲も湧きますからね。

筒っぽい物や、Ｒのきついステッチ、分厚い物などなどなど・・もいけます。

なんでポストミシンと言うのか、その由来は分かりません。
ポストミシンでないとできない物があったり、ポストミシンで効率が良くなる物がたくさんあります。
しかし、自由度が高い道具と言うのは、それだけ不良に走る自由度も高いわけで・・・・。
なので、しばらくはこのミシンと対話しながら、上手く付き合えるように練習ですね。

年末に大掃除はしない。
と、一年を通して言っています。
まぁ掃除はするにはするのですが、年末に慌てて、いらない物を吐き出したり、たまった埃をむせながら叩いたり・・・では駄目ですね。
何が何処にどれだけあるか、気になる汚れは今すぐ落とす。使う道具は毎日気にして手入れをする。
当たり前のことが、日々の生産でおろそかになることがあるけれど、気にしていれば自ずと体が動くものです。
綺麗な職場であれば気持ちも商品も綺麗になるし、綺麗な商品が作りたいと思えば気持ちも職場も綺麗になると言う物です。
そして、当社の年末恒例行事は大掃除ではなく床塗り。
工場のフロアーを年に一回全面塗装します。

少し散らかっている反物などは目をつむっていただいて、これですこの床の艶！
綺麗になった床で、新年の仕事を始められるのは気持ちいいですからね。
今日は半日、来年早々出荷する製品の段取りをして、ささやかな忘年会を開いて終了です。
さて、野口装美は12/29から1/5まで冬休みをいただきます。
メールでの問い合わせは、随時受け付けておりますが冬休み中は返信が遅れる場合がございますので、どうかご了承ください。
ブログは休み中にあったことや思ったことを、いつものように書いていこうと思っています。
野口装美としては今日で今年の業務が終わります。皆様に支えられて無事に１年を過ごすことができました。
ありがとうございました。
来年もよろしくお願い申し上げます。

おかげさまで年末まで沢山仕事をいただいております。
その中の一つに特注ソファの製作もあります。
別々のお客様から、仕様用途がそれぞれ違うソファの依頼を受けました。

写真を見て分かるように、大きさも違えば座り心地も違います。
硬いウレタンで構成して、かっちりしたすわり心地。
薄いけど、適度な沈み込みと底付き感のないすわり心地。
座った瞬間にフワーーーっと沈んで包まれるようなすわり心地。
使用する材料は、数種類のウレタンであったり、樹脂の綿であったり、スモールフェザーだったりします。
作る前に依頼者に実際座ってもらって座り心地決めたり、コンセプトを伝えてもらってこちらで材料を決めることもあります。
張りこむ布地でも感触が大きく変わりますので、ビニールレザー、布、革などで完成時の座り心地がイメージできるような提案をしないと、「打ち合わせとなんか違う物」になってしまうので注意が必要です。

当社は張り込みの会社ではありますが、信頼の置ける確かな技術を持った木工職人さんや金属加工職人さん、ＦＲＰなどの樹脂加工職人さんが沢山協力してくれます。なので、ゼロから完成品まで請け負いますので、気軽にご相談ください。

当社の製品を発送する時（主にバイクシートやカーシートなど）今まではダンボールにゴム印でロゴマークをスタンプしていた。
取扱注意などはパソコンから出力される送り状で印刷されていたり、運送会社からいただいた専用のシールをぺたぺた貼っていました。
が、なんとなくかっこ悪い。
プラのステッカーではなくても、紙のステッカーで、しかも大判で、かっこいい取扱注意のステッカーが欲しくなって友人にお願いをした。
友人いわく「海外から届く荷物って、大きなステッカーがペタペタ貼ってあってなんとなくかっこいいやん」
「そんなイメージで野口のステッカー作ってやるよ」
と言うことで、細かなことは言わずお任せでできてきた物がこれ。

おぉぉーー
かっこいい。エマージェンシーオレンジで大判でダンボール箱に貼るのは惜しいくらい。
あーだこ－だ打ち合わせしなくても、任せとけ！の一言でこんな物を作ってしまう友人がかっこよく羨ましくもあります。
信頼関係の仕事って、やっているようでなかなか難しいものです。
見習ってもっとガンバろ！

材料のお話
面ファスナーと言ってもピンと来ない人もいるかと思いますが、マジックテープなら聞いたことがあると思います。
マジックテープはクラレの登録商標です。
ベルクロってのも聞いたことがあると思いますが、これはベルクロ社の登録商標。（だったと思う）
ＹＫＫならクイックロンだし、マジクロスと言うのもあったりします。
当社の仕事では様々な場所でこの面ファスナーを使用します。
袋の閉じはもちろんですが、カバーの固定や、椅子の固定など用途は無限にあります。
また、無限ではありませんが、用途によって様々な種類の面ファスナーがあるので、用途に応じた面ファスナーの選定も大事なことです。
基本的に面ファスナーはＡ面（フック）とＢ面（パイル）の２種類からなっています。

上から柔らかいタイプ（服などに使う）から、下に行くにつれて硬く接合強度も上がっていきます。
柔らかいだけではなく、制音タイプと言う物もあり、あのバリバリーという音を小さくしたものもあります。
接合強度の高い物はマッシュルームタイプとか、モールドタイプと呼ばれます。
写真にあるノーマルタイプと言う物が広く一般的に使用されているものです。
手芸屋さんで手にはいる物はこれが多いですね。

マッシュルームは横から見るとＡ面となるほうがマッシュルームの形をしていて、Ｂ面のループ上になった生地に引っかかります。Ｂ面の選定を誤ると剥がれなくなる恐れがあるほど強力です。
取り付け方法が見つからない店舗の壁に、背もたれを取り付けるときなどに使用したりします。

これはモールド品。なんとなく強そうなフックが見えませんか？

これは伸縮する面ファスナー。テンションをかけたい場所にゴムバンドを使用することがありますが、これを使えばゴムバンドの面ファスナーを縫製しなくても、これ一つで事足ります。

これはデイバッグやウエストバッグなどによく使われているＰＰテープに面ファスナーが一体となったもの。

これはＡ面とＢ面が裏表にある物です。結束バンドなどで見た人もいるのではないでしょうか。
１本で事足りるので、カバーの固定などによく使用します。

これは面ファスナーと呼んでいいのか分かりませんが、マッシュルーム面同士を合わせることで金属リベットのような強度を生む物です。ボードの裏に貼り付けて、プラハンマーで叩きながら付けます。一旦付いたら二度とはがれないですね。こういった接合強度の高い面ファスナーを使用する場合は、それの固定方法に気を使わなければなりません。強度にあわせた縫製や固定方法ですね。

少し分かりづらい写真ですが、これはセラミック繊維でできたカバーです。宇宙に飛んでいく際のロケットエンジンの高温から部品を守るためのカバーです。使用しているのは、セラミックの繊維と同程度の耐熱面ファスナーです。何でできているのかわかりませんでしたが、全て金属だったことと、ものすごく高額だった事は覚えています。
色も白と黒だけではなく様々なカラーがありますし、幅も16-20-25-38-50-100・・・とあります。
まだまだ、面ファスナーについてはこれでもごく一部しか紹介できてません。
いろんな材料を沢山知っていると作る幅も広がりますね。料理人と一緒で、後はその素材を生かすことができるかどうかです。
「これしか方法がない」と言う先入観や固定観念をなるべく持たずに「これしか方法がないの？」と決める前に一回でも考えて、新しい技術や発想で皆さんに喜ばれる会社になればと思っています。